O形圈是典型的靠挤压成型产生变形而造成的密封性实际效果，安装时与突面造成接触压力，当压力超过密封性物质的压力时造成密封性实际效果，低于时就会产生泄露。
导致O形圈变形的缘故有下列几类：
(1)O形圈缩小量和拉伸量的要素。
因为O形圈塑胶粒的秘方不一样，因此不同公司生产制造的O形密封圈的缩小量和拉伸量也不一样。在长期性的缩小情况下会伴随着时间逐渐的扩张，时间越长缩小量和拉伸量就会越小，使其延展性不够造成泄露状况的出现，改变方法就是提升横截面规格，可是也会造成结构类型的扩大。
(2)温度与O形圈驰张全过程的关联
温度对于O圈的张弛度十分的关键，无论哪些的橡胶材料，在高温下都是加速其脆化的速率，当自然环境中的温度越高那么气缩小的变形就会越大，当变形超出40%的那时候，O形圈就会渐渐地的丧失延展性工作能力，导致泄露。如在安裝O形圈的时候会有原始的应力，这种密封环的长期的张弛和温度的逐渐降低而渐渐地的消退，一些状况下将会伴随着温度的骤然的降低而消退，即便弹性体材料是耐寒的，对比于在20度时造成的地应力，也不容易超过其25%，因此在安裝O形圈时设定原始地应力，要考虑到办公环境中的温度要素。
(3)物质工作压力对O形圈变形的危害。
与所述的二项要素对比，物质的压力针对O形圈变形的危害更大，是负荷中造成O形圈变形常用的一种状况，伴随着智能化液压机和其他发展趋势，液压机物质的压力愈来愈大，O形圈长期的在这类高压工作环境中，会造成O形圈的变形，这类变形不是可逆性的，因此对于不一样的工作压力要采用不一样的材料，挑选相对性耐压试验的弹性体材料，相对的为解决较高的工作压力，耐压试验原材料的密封环其硬底化度也会伴随着上升。
工作中物质的压力是造成O形圈变形的关键要素。长期的高压功效会使O形圈产生变形。因而，设计方案时要依据工作压力采用适度的耐压试验弹性体材料。工作压力越高，常用原材料的强度和耐高压特性也应越高。
