橡胶密封圈生产工艺常识问题

2021-05-07 15:02 厦门三江盛达

橡胶密封圈的型号、作用繁多,因此橡胶密封件规格性能也有所不同,但在生产工艺过程,其工序基本一致。以一般固体生橡胶为原料的橡胶密封圈,其基本生产工艺过程包括哪些?如塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化这六个基本工序,当然少不了原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序要求。

那么,橡胶密封圈加工生产过程中主要是解决什么问题呢?

如解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程,通过各种技术工艺手段,使得弹性的橡胶密封圈规格材料变成具有塑性的塑炼胶,再加入各种配合剂制成半成品,然后通过日常硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶密封圈

 

1、橡胶密封圈材料具备的工艺特性是什么?

高弹性,粘弹性,电绝缘性,须加入配合剂,须硫化,热塑性弹性体除外。

2、橡胶密封圈的物理工艺机械性能是什么?

拉伸强度,定伸应力,撕裂强度,伸长率,变形,回弹性,硬度。

3、橡胶密封圈模压过程出现次品的原因是什么?

尺寸不准确,胶料不足量,胶料过多,表面有凸凹痕迹,密封圈的表面和内部有鼓泡,因存有空气。橡胶密封圈表面和内部混有杂质。产生卷边现象,加工、磨具结构不合理。橡胶在分型处有明显的向内收缩的现象。橡胶密封圈表面和内部有裂纹、裂口、离层的现象。

4、影响橡胶密封圈材料粘度的因素有哪些?

橡胶分子化学结构。分子量越大,粘度越高。分子量分布状况;温度对橡胶的粘度影响;剪切工序的速率影响;加工温度下的压缩性压力影响,停放时间越长,速度也会下降。



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