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分享 | 液压泵损坏原因分析
2023-03-23 15:16
厦门三江盛达
1.1
液压泵不出油或无压力
如果
液压泵
不出油或者无压力,那么,液压系统无法实现正常工作。出现这种问题的原因有很多,首先,原动机和液压泵的工作方向不一样;其次,油箱油位过低又或者吸油管出现堵塞现象;再者,液压泵在工作过程中的转速过低,油液黏度过大,叶片无法正常工作;另外,叶片和泵体接触不良,造成行动不便,又或者油口出现漏气现象,组织结构过于松散。
1.2
液压泵的噪音问题严重
液压泵的噪音问题也是常见故障。在液压泵启动的初级阶段,噪音问题非常明显,在持续工作的过程中,也可能出现过于严重的噪音干扰,持续时间或长或短。一个常见例子,某液压系统的吸油剂堵塞严重,出现严重的噪音现象,严重损害了液压泵,导致内部零件受损,缩短了使用周期。
(1)
液压泵噪声原因。
液压泵在启动初期,出现噪音是一种常见问题。导致噪音的主要原因有两种:一是空气进入液压系统内部,二是出现了机械故障。如果是第一个原因,是由于吸油管接头和泵驱动轴的密封性不足,当吸油管中累积了一定程度的空气,难以有效去除,就会出现严重的噪音现象。又或者,空气在油液中溶解,如果液压泵入口处的压力低于空气压力,就会出现气蚀问题,发出噪音干扰。再或者,油液的温度过高,出现气化现象,产生气蚀问题,发出噪音干扰。在日常应用的过程中,如果液压泵的吸入压力过高,那么吸油过滤器的阻力也会随之加大,导致吸入压力降低,可能会造成气蚀现象,发出噪音干扰。液体的内部压力会随着温度变化而产生波动,在液体泵的启动过程中,如果吸入口压力大于饱和压力,也会出现噪音干扰。
如果是机械故障造成的噪音干扰,主要是因为监督管理不到位。液压泵停止工作后,在下次启动时依旧会出现噪音干扰。这是由于内部零件出现磨损问题,又或者传动轴不对称。如果齿轮泵老化磨损,齿轮的精确程度降低,难以有效配合工作,又或者部分叶片与齿轮无法有效咬合,在运转过程中出现断裂问题,也会造成不同程度的噪音干扰。
(2)
液压泵噪声的消除措施。
综上所述,为了消除
液压泵
的噪音,技术工作人员要做好各部分零件的检查工作,还要避免空气进入液压系统。如果空气进入系统,要及时排出吸油管内的空气,避免吸入压力大于空气的分离压力。首先,要做好吸油管和驱动轴的密封工作,避免漏气现象。其次,在启动液压器的过程中,要适当放松液压器的出口连接管,将空气逐步排出,等全部空气排出吸油管后再拧紧出口连接管。再者,要定期清洗吸油过滤器,控制吸油器的内部温度,避免吸入口压力大于饱和压力。可以在液压泵出口处设置放气阀,做好气体压力的控制工作。在低压状态下可以允许空气流入,在高压状态下要及时关闭气阀,避免出现过于严重的气体压力。
1.3
流量不足或压力过低
如果液压泵的流量不足或压力过低,导致液压系统的工作速率不高,不能实现实际工作。要寻找问题原因,并且稳定液压系统的工作状态。导致液压泵流量不足或压力过低的原因有许多,如果吸油管过滤器出现堵塞现象,或者吸油管入口处密封性不强,导致空气流入,都会造成流量不足的问题。或者部分叶片工作效率不高,运转效率不强,出现松动现象。再者,液压泵的螺丝松动,整体结构过于松散,造成漏气现象,也会导致这些问题。又或者液压泵的泵柱塞与缸体配合程度不高,难以实现有效回程,导致缸体与配油盘之间密封性不强,也会造成这类问题。
要解决这类问题,首先,要做好液压泵的杂物处理工作,确保吸油器能够正常工作。其次,在吸油器的连接处涂抹润滑油,加固连接设备或者更换密封圈,降低吸油高度。再者,逐次检查叶片,发现叶片磨损严重,要及时更换。另外,定期更换柱塞,保证配油盘与缸体的良好接触。
1.4
泵的压力低或无压力
液压系统压力是由外负载决定的,如果在负载压力很小的情况下,自然液压泵的压力就得不到有效提升。但如果液压泵无法输出正常的压力,就说明出现了故障问题。主要原因是由于液压泵无法出油,出现内部泄露或者外部泄漏,又或者零件匹配不合理,液压泵的驱动装置出现问题。如果是内部泄露问题,可以及时检查,必要情况下更换轴封。如果是外部泄漏问题,则要检查周边零件,及时解决问题。如果溢流阀的工作状态异常,可能是零件损坏、弹簧折断等问题,需要更换零部件。在进行配套管理时,要及时检查液压泵的管道情况。如果液压泵的驱动装置出现打滑现象,也会造成液压泵的压力低或无压力。
上文所述,我们只是介绍了
液压泵
几种常见故障。在实际应用过程中,液压泵可能出现各种各样的故障问题。有些问题,可能是某一零件的过度损坏,或者是多个零件的共同损坏导致的。又或者可能因为液压油受到污染。同样的故障现象,故障原因也各有不同。从目前来看,大部分液压设备都是机械设备和智能化设备的共同组合体,产生的故障类型千奇百怪,造成故障的具体原因也各有不同。所以在进行故障排查工作时,要针对故障现象进行有效分析,及时找出内在问题,及时解决根本性问题。通常来说,技术故障在发展恶化之前,都会出现种种征兆,比如,出现异样声响,工作效率下降,油液变质,泄漏现象加重,零件松动等。部分情况下,会出现油温升高,管路损坏,油液出现焦糊味等问题。
这需要技术管理人员结合个人经验,通过望、闻、声、切的排查模式,及时排查液压泵的机械故障,找出问题原因,掌握正确的排查方式,准确判断故障问题,及时改进技术问题,避免故障问题不断恶化,造成难以挽回的技术损失,导致其他方面的应用问题。
(图文来源于网络,有侵权请联系删除)
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