分享 | 液压泵损坏原因分析
2023-03-23 15:16
厦门三江盛达
1.1液压泵不出油或无压力
如果液压泵不出油或者无压力，那么，液压系统无法实现正常工作。出现这种问题的原因有很多，首先，原动机和液压泵的工作方向不一样;其次，油箱油位过低又或者吸油管出现堵塞现象；再者，液压泵在工作过程中的转速过低，油液黏度过大，叶片无法正常工作;另外，叶片和泵体接触不良，造成行动不便，又或者油口出现漏气现象，组织结构过于松散。
1.2液压泵的噪音问题严重
液压泵的噪音问题也是常见故障。在液压泵启动的初级阶段，噪音问题非常明显，在持续工作的过程中，也可能出现过于严重的噪音干扰，持续时间或长或短。一个常见例子，某液压系统的吸油剂堵塞严重，出现严重的噪音现象，严重损害了液压泵，导致内部零件受损，缩短了使用周期。
(1)液压泵噪声原因。液压泵在启动初期，出现噪音是一种常见问题。导致噪音的主要原因有两种：一是空气进入液压系统内部，二是出现了机械故障。如果是第一个原因，是由于吸油管接头和泵驱动轴的密封性不足，当吸油管中累积了一定程度的空气，难以有效去除，就会出现严重的噪音现象。又或者，空气在油液中溶解，如果液压泵入口处的压力低于空气压力，就会出现气蚀问题，发出噪音干扰。再或者，油液的温度过高，出现气化现象，产生气蚀问题，发出噪音干扰。在日常应用的过程中，如果液压泵的吸入压力过高，那么吸油过滤器的阻力也会随之加大，导致吸入压力降低，可能会造成气蚀现象，发出噪音干扰。液体的内部压力会随着温度变化而产生波动，在液体泵的启动过程中，如果吸入口压力大于饱和压力，也会出现噪音干扰。
如果是机械故障造成的噪音干扰，主要是因为监督管理不到位。液压泵停止工作后，在下次启动时依旧会出现噪音干扰。这是由于内部零件出现磨损问题，又或者传动轴不对称。如果齿轮泵老化磨损，齿轮的精确程度降低，难以有效配合工作，又或者部分叶片与齿轮无法有效咬合，在运转过程中出现断裂问题，也会造成不同程度的噪音干扰。
(2)液压泵噪声的消除措施。综上所述，为了消除液压泵的噪音，技术工作人员要做好各部分零件的检查工作，还要避免空气进入液压系统。如果空气进入系统，要及时排出吸油管内的空气，避免吸入压力大于空气的分离压力。首先，要做好吸油管和驱动轴的密封工作，避免漏气现象。其次，在启动液压器的过程中，要适当放松液压器的出口连接管，将空气逐步排出，等全部空气排出吸油管后再拧紧出口连接管。再者，要定期清洗吸油过滤器，控制吸油器的内部温度，避免吸入口压力大于饱和压力。可以在液压泵出口处设置放气阀，做好气体压力的控制工作。在低压状态下可以允许空气流入，在高压状态下要及时关闭气阀，避免出现过于严重的气体压力。
1.3流量不足或压力过低
如果液压泵的流量不足或压力过低，导致液压系统的工作速率不高，不能实现实际工作。要寻找问题原因，并且稳定液压系统的工作状态。导致液压泵流量不足或压力过低的原因有许多，如果吸油管过滤器出现堵塞现象，或者吸油管入口处密封性不强，导致空气流入，都会造成流量不足的问题。或者部分叶片工作效率不高，运转效率不强，出现松动现象。再者，液压泵的螺丝松动，整体结构过于松散，造成漏气现象，也会导致这些问题。又或者液压泵的泵柱塞与缸体配合程度不高，难以实现有效回程，导致缸体与配油盘之间密封性不强，也会造成这类问题。
要解决这类问题，首先，要做好液压泵的杂物处理工作，确保吸油器能够正常工作。其次，在吸油器的连接处涂抹润滑油，加固连接设备或者更换密封圈，降低吸油高度。再者，逐次检查叶片，发现叶片磨损严重，要及时更换。另外，定期更换柱塞，保证配油盘与缸体的良好接触。
1.4泵的压力低或无压力
液压系统压力是由外负载决定的，如果在负载压力很小的情况下，自然液压泵的压力就得不到有效提升。但如果液压泵无法输出正常的压力，就说明出现了故障问题。主要原因是由于液压泵无法出油，出现内部泄露或者外部泄漏，又或者零件匹配不合理，液压泵的驱动装置出现问题。如果是内部泄露问题，可以及时检查，必要情况下更换轴封。如果是外部泄漏问题，则要检查周边零件，及时解决问题。如果溢流阀的工作状态异常，可能是零件损坏、弹簧折断等问题，需要更换零部件。在进行配套管理时，要及时检查液压泵的管道情况。如果液压泵的驱动装置出现打滑现象，也会造成液压泵的压力低或无压力。
上文所述，我们只是介绍了液压泵几种常见故障。在实际应用过程中，液压泵可能出现各种各样的故障问题。有些问题，可能是某一零件的过度损坏，或者是多个零件的共同损坏导致的。又或者可能因为液压油受到污染。同样的故障现象，故障原因也各有不同。从目前来看，大部分液压设备都是机械设备和智能化设备的共同组合体，产生的故障类型千奇百怪，造成故障的具体原因也各有不同。所以在进行故障排查工作时，要针对故障现象进行有效分析，及时找出内在问题，及时解决根本性问题。通常来说，技术故障在发展恶化之前，都会出现种种征兆，比如，出现异样声响，工作效率下降，油液变质，泄漏现象加重，零件松动等。部分情况下，会出现油温升高，管路损坏，油液出现焦糊味等问题。
这需要技术管理人员结合个人经验，通过望、闻、声、切的排查模式，及时排查液压泵的机械故障，找出问题原因，掌握正确的排查方式，准确判断故障问题，及时改进技术问题，避免故障问题不断恶化，造成难以挽回的技术损失，导致其他方面的应用问题。
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如果液压泵不出油或者无压力，那么，液压系统无法实现正常工作。出现这种问题的原因有很多，首先，原动机和液压泵的工作方向不一样;其次，油箱油位过低又或者吸油管出现堵塞现象；再者，液压泵在工作过程中的转速过低，油液黏度过大，叶片无法正常工作;另外，叶片和泵体接触不良，造成行动不便，又或者油口出现漏气现象，组织结构过于松散。
1.2液压泵的噪音问题严重
液压泵的噪音问题也是常见故障。在液压泵启动的初级阶段，噪音问题非常明显，在持续工作的过程中，也可能出现过于严重的噪音干扰，持续时间或长或短。一个常见例子，某液压系统的吸油剂堵塞严重，出现严重的噪音现象，严重损害了液压泵，导致内部零件受损，缩短了使用周期。
(1)液压泵噪声原因。液压泵在启动初期，出现噪音是一种常见问题。导致噪音的主要原因有两种：一是空气进入液压系统内部，二是出现了机械故障。如果是第一个原因，是由于吸油管接头和泵驱动轴的密封性不足，当吸油管中累积了一定程度的空气，难以有效去除，就会出现严重的噪音现象。又或者，空气在油液中溶解，如果液压泵入口处的压力低于空气压力，就会出现气蚀问题，发出噪音干扰。再或者，油液的温度过高，出现气化现象，产生气蚀问题，发出噪音干扰。在日常应用的过程中，如果液压泵的吸入压力过高，那么吸油过滤器的阻力也会随之加大，导致吸入压力降低，可能会造成气蚀现象，发出噪音干扰。液体的内部压力会随着温度变化而产生波动，在液体泵的启动过程中，如果吸入口压力大于饱和压力，也会出现噪音干扰。
如果是机械故障造成的噪音干扰，主要是因为监督管理不到位。液压泵停止工作后，在下次启动时依旧会出现噪音干扰。这是由于内部零件出现磨损问题，又或者传动轴不对称。如果齿轮泵老化磨损，齿轮的精确程度降低，难以有效配合工作，又或者部分叶片与齿轮无法有效咬合，在运转过程中出现断裂问题，也会造成不同程度的噪音干扰。
1.3流量不足或压力过低
如果液压泵的流量不足或压力过低，导致液压系统的工作速率不高，不能实现实际工作。要寻找问题原因，并且稳定液压系统的工作状态。导致液压泵流量不足或压力过低的原因有许多，如果吸油管过滤器出现堵塞现象，或者吸油管入口处密封性不强，导致空气流入，都会造成流量不足的问题。或者部分叶片工作效率不高，运转效率不强，出现松动现象。再者，液压泵的螺丝松动，整体结构过于松散，造成漏气现象，也会导致这些问题。又或者液压泵的泵柱塞与缸体配合程度不高，难以实现有效回程，导致缸体与配油盘之间密封性不强，也会造成这类问题。
要解决这类问题，首先，要做好液压泵的杂物处理工作，确保吸油器能够正常工作。其次，在吸油器的连接处涂抹润滑油，加固连接设备或者更换密封圈，降低吸油高度。再者，逐次检查叶片，发现叶片磨损严重，要及时更换。另外，定期更换柱塞，保证配油盘与缸体的良好接触。
1.4泵的压力低或无压力
液压系统压力是由外负载决定的，如果在负载压力很小的情况下，自然液压泵的压力就得不到有效提升。但如果液压泵无法输出正常的压力，就说明出现了故障问题。主要原因是由于液压泵无法出油，出现内部泄露或者外部泄漏，又或者零件匹配不合理，液压泵的驱动装置出现问题。如果是内部泄露问题，可以及时检查，必要情况下更换轴封。如果是外部泄漏问题，则要检查周边零件，及时解决问题。如果溢流阀的工作状态异常，可能是零件损坏、弹簧折断等问题，需要更换零部件。在进行配套管理时，要及时检查液压泵的管道情况。如果液压泵的驱动装置出现打滑现象，也会造成液压泵的压力低或无压力。
上文所述，我们只是介绍了液压泵几种常见故障。在实际应用过程中，液压泵可能出现各种各样的故障问题。有些问题，可能是某一零件的过度损坏，或者是多个零件的共同损坏导致的。又或者可能因为液压油受到污染。同样的故障现象，故障原因也各有不同。从目前来看，大部分液压设备都是机械设备和智能化设备的共同组合体，产生的故障类型千奇百怪，造成故障的具体原因也各有不同。所以在进行故障排查工作时，要针对故障现象进行有效分析，及时找出内在问题，及时解决根本性问题。通常来说，技术故障在发展恶化之前，都会出现种种征兆，比如，出现异样声响，工作效率下降，油液变质，泄漏现象加重，零件松动等。部分情况下，会出现油温升高，管路损坏，油液出现焦糊味等问题。
这需要技术管理人员结合个人经验，通过望、闻、声、切的排查模式，及时排查液压泵的机械故障，找出问题原因，掌握正确的排查方式，准确判断故障问题，及时改进技术问题，避免故障问题不断恶化，造成难以挽回的技术损失，导致其他方面的应用问题。
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