液压密封件和防止密封件故障

2020-03-17 10:08 厦门三江盛达

密封件的两个主要功能是最大程度地减少或防止流体泄漏，同时保持灰尘和碎屑进入。如果未按照功能要求制造密封件，或者安装和维护不当，则密封件可能会失效并造成流体损失。

为使密封正常工作，密封必须承受极端的温度，高压，化学药品和污染物。密封件可以由多种不同的材料组成，为工作选择合适的密封件并不是一件容易的事。它不仅要考虑和了解密封件将驻留在其上或内部的机器或设备，而且还要考虑密封件环境的潜在影响。

防止密封失效

密封件故障将导致设备问题和昂贵的停机时间。如果在正确的应用中使用它们，尽管它们很耐用，但在错误的设置下，它们可能会导致严重的问题。即使泄漏时液压系统继续安全运行，泄漏也会造成巨大的损失。每分钟从液压系统的连接器中泄漏出六滴油（假设每滴油的量为0.5 ml），一年中的油量为47.5加仑，价值超过一百美元。直径为1/16英寸的稳定流泄漏每年总计增加520加仑的油损失。现在，将其乘以所用连接器的数量，即可快速相加。

但是，只要了解密封失效的原因及其预防方法，就可以避免此类问题。因此，尽管所有密封件最终都会磨损，但过早失效的最常见原因包括安装不当，污染，温度，压力或速度过高以及化学腐蚀。

让我们一次看看这些问题。

安装不当。由于处理不当，污染或什至与应用不正确，安装不当的密封件可能会以多种方式失效。安装不当会导致密封件撕裂或划伤，从而导致故障。密封件甚至可以向后安装，导致立即泄漏。

必须正确测量密封件的存放位置，以使其精确配合。没有正确的尺寸，密封件可能会破裂（如果太大）或根本无法密封（如果太小）。例如，O形圈的密封尺寸由密封孔（将要安装密封的壳体中孔的直径），密封外径和密封宽度（密封的总宽度）决定。密封件的尺寸应适合某个轴或杆的直径，并以此标识。密封件只能在设计尺寸时使用。

污染。在操作过程中，金属屑，粉末，污垢，泥土，粗砂和其他细微的固体颗粒可能会被拾起并损坏密封件，并可能进入保护区域。原因可能包括内部气缸污染，一段时间后气缸磨损，过滤器堵塞，机油变脏以及刮水器性能不佳。这些应用中使用的任何液体均应正确过滤碎屑。

温度过高。热量可能导致弹性体硬化，并导致密封性能下降，最终变脆并破裂。材料可能会脱落，导致进一步的污染。通常有一个规定的温度范围，该温度范围对于特定密封件的使用是最佳的，应该遵守。温度升高也会加速老化。应用温度和恒定摩擦会大大降低液压密封件的预期寿命。例如，如果在更换密封件时看到密封边缘的轴向裂纹，则可能是密封件暴露于过高的温度下。另一方面，当操作环境太冷时，密封件可能会变脆。

压力。当密封件承受的压力超过其极限而失效时，可能是压力过大的结果。破坏模式从开裂到完整的结构破坏不等。检查压力峰值，并确保密封设计符合给定应用中的压力。像温度一样，供应商为每种密封规定了推荐压力以获得最佳性能（例如Trelleborg Sealing Solutions，其产品专门用于各种液压应用，从轻型线性液压到重型旋转密封和静态应用，以及在选择产品时可以轻松确定压力和温度规格的位置）。当超过建议的压力时，密封件磨损会更快。此外，使用错误的润滑剂或油可能会导致流体密度变得太稠或打滑，

高速旋转。如果在要求一定速度的环境中使用（例如旋转轴），则密封垫可能无法承受旋转速度。密封件设计为依靠润滑在密封唇和活动表面之间滑动。润滑膜的厚度确定了摩擦水平。当速度增加时，摩擦力最初会减小，但是随着时间的推移，摩擦力会增加，从而导致密封件磨损。低于和超过建议范围的速度会导致摩擦值急剧上升，从而影响密封材料。

化学恶化。腐蚀性流体或不相容的化学成分（例如机油添加剂）会导致密封材料损坏。当选择不合适的密封材料进行应用时，可能会发生这种情况。使用化学流体将密封件连接到液压系统可能会导致材料破裂或挤出。化学腐蚀可表现为密封件的膨胀或收缩。

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