故障现象:
因加工不良造成挖机油封漏油。
故障分析:
1、油封轴颈处因材质和热处理不好出现麻点和凹坑,油封受损伤而失去密封能力,导致漏油;
2、轴尺寸公差和形位公差超差;
3、轴表面加工的粗糙度不恰当,油膜难以形成,使油封刃口温升大而加剧磨损,或轴有径向或轴向划伤,导致漏油;
4、轴加工方法不当,滚压加工或镀硬铬层过厚,降低油封密封性能,导致漏油;
5、轴倒角不好;
6、轴热处理不适当,过分提高轴表面硬度,耐磨性反而降低;
7、油封外圈用的支承套圈尺寸超差;
8、套圈内孔表面粗糙度过高;
9、套圈内孔倒角不好;
10、油封套圈材料选用不当。
维修方法:
1、轴材质一般选用结构钢或低合金钢,当轴径出现麻点和凹坑时,对轴镀硬铬后进行研磨;
2、轴加工公差为d4、轴圆度为8以上‘
’
3、一般情况下,轴表面粗挺度为0.7—0.5um;承压高转速(大于4m/s)轴表面粗糙度为0.4—0.2;往复运动轴表面粗糙度为0.2—0.1pm.有径向划伤轴颈除去轴颈表面划伤或加垫片错开径向划伤,轴向划伤不严重时用金相砂纸打磨,严重时进行电镀修复或重配轴;
4、对轴进行磨削加工或用砂纸打磨,用直径0.05mm的小玻璃球进行喷丸处理,在轴表面形成很多微凹,便于形成"临界油膜",密封效果最佳;
5、轴进行正确倒角,倒好的角用240目以上的金相砂纸轻轻打磨;
6、轴表面硬度大于50HRC,但不能过分提高轴表面硬度;
7、套圈内径小于400mm时,孔公差为H8;套圈内径大于400mm时,孔公差为H7以上;橡胶外周油封的套圈内径公差为H8,金属环外周油封的套啊内径公差为H7以上;油封孔深度大于油封厚度0.2—0.6mm;
8、橡胶外周油封套圈内孔表面粗糙度为0.8um,金属外周油封套圈内孔表面粗糙度为0.6um;
9、套圈内孔进行正确倒角;
10.金属外周油封的套圈材料选用钢或铸铁,橡胶内周油封选用轻合金、塑科钢或铸铁。
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