液压泵需关注的问题
选用液压泵需要综合考量应用场景、液压泵类型、额定压力等各方面因素,有效降低原动机的输入功率,提高机械能转换效率,提升液压系统的可靠性与耐久性。
(1)在液压泵类型的选用上,重点看应用场景,在室内工作环境下宜侧重其机械效率提升,通常选用叶片式液压泵;室外工作环境下诸如修路、港口、建筑等小型工程机械系统中,宜侧重其稳定性提升,通常选择齿轮式液压泵;对于锻压设备、冶金设备等大功率机械液压系统,宜侧重其耐久性,通常选用柱塞式液压泵。
(2)在液压油的选用上,重点看液压工况和使用条件,如温度范围、湿度等,特别是对于易引发火灾的环境,应考虑选用磷酸酯等难燃或抗燃的液压油。
(3)在液压泵的额定压力和流量选择上,要求其额定压力必须高于执行元件的公称压力,为确保液压系统可靠性,液压泵的额定压力宜为执行元件(如液压缸)公称压力的1.5倍以上;其额定流量需高于瞬时运动执行元件所需的流量之和最大值,考虑到存在液压油泄露、溢流阀或节流阀分流等情况,液压泵的额定流量宜为最大流量的1.2倍以上。
(4)在液压泵的容积效率选择上,液压泵在使用一段时间后,其容积效率将会一定程度降低,以轴向柱塞式液压泵为例,可按照表2指标综合考虑,其中若选用变量泵,各项指标可以比同等排量的定量泵低1%。
液压马达需关注的问题
需要重点关注以下几点:
(1)要合理选用液压马达的规格,在满足原动机负载功率的情况下,宜尽量选用较大规格的液压马达以提升整体效率、
(2)要综合考量控制介质的状态,比如液压油的温度、粘度、润滑性等,防止在温度过低或过高等极端情况下启动液压马达,造成元件损伤。
(3)要适当加装马达的传动装置,不宜将马达与负载元件直连,防止马达轴体受轴向或径向力过大而损坏。
(4)应充分平衡马达的压力与流量,特别是在两台或多台马达并联的情况下,应关注好马达功率的分配问题。
(5)应规范液压马达的速度范围,若马达转速过低,会出现转子爬行现象影响机械效率,若马达转速过快,则会出现马达超载、机械磨损过大等现象,同时,液压马达也不宜长时间保持低压、低速运行。
(6)应设计好马达回路,防止马达密封缸体真空压过大,需为液压马达设计好补油回路,对于用于起重式机械或者行走式机械液压系统,通常还要为液压马达设置调速回路,对需长时间制动的液压马达,应为其设计独立的制动回路,并尽量避免液压马达与其他减速装置同时运行。
(7)在安装液压马达时,要确保安装机架的刚度与强度,防止液压马达与驱动负载偏轴过大,液压马达与其驱动负载间的偏轴度不应超出0.0 5~0.1mm。
此外,液压马达安装位置不宜过低,应确保回油口高于接油箱,防范马达内壳体压力过大。液压马达也不宜与接油箱直连,造成马达背压过低,特别是对于如多作用内曲线液压马达等结构相对复杂的液压马达,应避免其背压降为0。
液压系统的系统构成较为复杂,作为其核心元件,合理选型液压泵与液压马达至关重要,宜根据其运行原理,科学计算其主要性能参数,同时结合具体应用场景,在安装方式、油液性质、油液流量、管路布设等方面进行合理选型和设计,以降低液压系统的整体运行功率、提升液压系统工作效率和使用寿命。