液压、气动系统泄漏原因分析
2022-11-10
液压密封泄漏的原因有很多方面，大致可以总结为四大类:密封选用问题、密封配合问题、操作安装问题、运输贮存问题。
一.密封选用问题:
1.因压力过高造成间隙咬伤;
2.混入空气后，绝热压缩引起密封烧损;
3.密封材料与介质不匹配，引起膨胀等材料变质反应; 4.高温引起材料变质劣化; 5.低温导致材料硬化、收缩而引起泄漏;
6.高频往复运动导致密封件发热、干磨;
7.低压、低速时，运动不平稳;
8.因元件受到振动引起泄漏;
9.环境粉尘引起密封圈异常磨损; 10.导向支撑件材料选用不当，损伤缸筒、活塞杆;
二、密封配合问题:
1.摩擦间隙不合适，导致间隙挤出咬伤;
2.缸筒活塞缸端部的螺纹倒角不当，损伤密封圈;
3.刚度、自重计算错误引起运动状态不良;
4.密封安装倒角设计不当损伤密封圈;
5.滑动面粗糙度不合适，磨损密封圈; 6.密封沟槽，特别是轴密封槽粗糙度不够，磨损、损伤密封圈;
三、操作安装问题: 1.密封安装方向错误导致泄漏;
2.安装时混入，或管路内异物、粉尘、进入密封引起泄漏; 3.装配不良造成密封损坏引起泄漏;
4.密封杆表面划痕引起泄漏; 5.焊接加工时，灼伤活塞杆表面而引起泄漏;
6.同心度不够导致偏心，偏负荷引起泄漏;
7.涂层加工不匀，涂料进入密封圈;
8.润滑不良导致密封磨损加剧; 9.电镀不均匀，密封通过的表面上开孔，划伤、磨损密封圈; 10.活塞、活塞杆镀层气孔引起泄漏;
11.密封沟槽生锈引起泄漏; 12.润滑不良磨损、咬伤缸筒、活塞杆;
四、运输贮存问题: 1.贮存、运输时受到高温，引起密封材料变质、劣化;
2,强阳光，鼻氧、放射线引起密封材料变质;
3.缺乏适当的保存方法，使密封圈变形;
4.长期存放引起密封材料老化;
3.密封材料与介质不匹配，引起膨胀等材料变质反应; 4.高温引起材料变质劣化; 5.低温导致材料硬化、收缩而引起泄漏;
6.高频往复运动导致密封件发热、干磨;
7.低压、低速时，运动不平稳;
8.因元件受到振动引起泄漏;
9.环境粉尘引起密封圈异常磨损; 10.导向支撑件材料选用不当，损伤缸筒、活塞杆;
二、密封配合问题:
1.摩擦间隙不合适，导致间隙挤出咬伤;
2.缸筒活塞缸端部的螺纹倒角不当，损伤密封圈;3.刚度、自重计算错误引起运动状态不良;
4.密封安装倒角设计不当损伤密封圈;
5.滑动面粗糙度不合适，磨损密封圈; 6.密封沟槽，特别是轴密封槽粗糙度不够，磨损、损伤密封圈;
三、操作安装问题: 1.密封安装方向错误导致泄漏;
2.安装时混入，或管路内异物、粉尘、进入密封引起泄漏; 3.装配不良造成密封损坏引起泄漏;
4.密封杆表面划痕引起泄漏; 5.焊接加工时，灼伤活塞杆表面而引起泄漏;
6.同心度不够导致偏心，偏负荷引起泄漏;
7.涂层加工不匀，涂料进入密封圈;
8.润滑不良导致密封磨损加剧; 9.电镀不均匀，密封通过的表面上开孔，划伤、磨损密封圈; 10.活塞、活塞杆镀层气孔引起泄漏;
11.密封沟槽生锈引起泄漏; 12.润滑不良磨损、咬伤缸筒、活塞杆;
四、运输贮存问题: 1.贮存、运输时受到高温，引起密封材料变质、劣化;
2,强阳光，鼻氧、放射线引起密封材料变质;
3.缺乏适当的保存方法，使密封圈变形;
4.长期存放引起密封材料老化;
