O形圈使用时应避免的故障失效

2022-12-14

    a . O 形圈的永久变形和弹性消失。O形圈失去密封能力的重要原因是永久变形和弾性消失,往往是由于压缩率和拉伸量大,长时间产生橡胶应力松弛而造成失弹,工作温度高使O形圈产生温度松弛与工作压力高长时间作用而永久变形。为此,在设计上应尽量保证O形圈具有适宜的工作温度,选择适当耐高压、高温、高硬度或低温的O形圈材料。此外,采用增塑剂可以改善O形圈的耐压性能、增强弹性(特别是增加低温下的弾性)。

     b . O 形圈的间隙挤出破坏。O形圈的材质越软,工作压力越高,O形圈间隙挤出的现象就越严重。当压力超过一定限度时,O形圈就损坏而发生泄漏。为了消除这种故障,应注意O形圈的硬度和间隙,必要时可以采用挡圈。

     c . O 形圈扭转切断。密封沟槽偏心,O形圈截面直径过小且不均匀,润滑不足等,都会使O形圈的局部摩擦过大而造成 O 形圈扭转。为了防止O形圈扭转切断,可以采取措施,如限制沟槽的偏心度,模具加工和O形圈压制,保证截面直径均匀,装O形圈前涂油脂润滑,降低缸壁或杆的表面粗糙度,加大O形圈截面直径和采用低摩擦因数的材料做O形圈等。

     d . O 形圈发生飞边。O形圈在分模面上留有溢出余胶所形成的飞边是不可避免的且影响O形圈的密封性。为此,采用45度分模要比90度分模好。我国规定飞边高度应小干O.10mm,厚度小于0.15mm。此外,可以采用冷冻滚修法、冷冻喷修法或液氮冷冻修边法来修整。
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