1 液压马达选型有何要求?
1)液压马达在中高压区有较高的效率。在进行马达工作压力配置时兼顾其工作寿命和功率利用率的同时,应尽量使马达在中压附近工作。
2)液压马达工作在中速时有较高的效率。
3)减小马达排量,马达效率降低,特别是在小排量低转速区时效率更低,工作能力很弱。马达在大排量时才可以保证高效工作。在对马达进行排量控制时应使其工况为:负荷增大时马达为大排量低转速,负荷减小时为小排量高转速。尽量避免使马达在小排量低转速下工作,避免马达的最小排量比在0.3以下。
4)在实际设计过程中,马达与泵有排量上的匹配关系,一般马达的排量应为泵排量的1.2~1.6倍,否则,会出现系统压力过高、速度波动过大、马达转速过高、发动机出现掉速和作业效率低等故障。一般来说,马达排量越大越好,但马达排量越大,会使制造成本过高。
2 安装液压马达应注意什么?
马达的传动轴与其它机械连接时要保证同心,或采用挠性连接。
马达的轴承受径向力的能力,对于不能承受径向力的马达,不得将皮带轮等传动件直接装在主轴上。某YE——160型皮带输送车皮带驱动马达的故障,是由这类问题造成的。如图1所示,主动链轮由液压马达驱动,被动链轮带动输送皮带辊。据使用者反映,该马达经常出现漏油现象,密封圈更换不足3个月就开始漏油。由于该车是在飞机场使用,对漏油的限制要求特别高,所有靠近飞机的车辆严禁漏油,所以维护人员只有不停地更换油封,造成人力、财力和时间上的极大浪费。是什么原因造成漏油呢?该液压马达通过链传动来驱动皮带轮,由于链传动也会产生径向力,油封承受径向力后变形,导致漏油。
马达泄漏油管要畅通,一般不接背压,当泄漏油管太长或因某种需要而接背压时,其大小不得超过低压密封所允许的数值。
外接的泄漏油应能保证马达的壳体内充满油,防止停机时壳体里的油全部流回油箱。
对于停机时间较长的马达,不能直接满载运转,应待空运转一段时间后再正常使用。
3 安装马达的机架为何要有足够的刚度?
安装马达的支架、机座均须有足够的刚度,来承受马达输出转矩时作用给它的反力。如安装马达的机架刚度不足将会产生振动或变形,甚至会发生事故,无法保证驱动机与马达轴之间的联接的同心度控制在0.1 mm以内的要求。
4 液压马达与变速箱为何不宜配套使用?
液压传动的特点之一就是功率重量比大,而且一般情况下,液压马达回路本身就能够完成通常的调速、变速功能。因此如果液压马达再配上齿轮变速箱一起使用就失去了液压控制的特点,同时也使设备的体积和成本显著增加。
5 液压马达的泄油口为何应单独回油箱?
虽然从一般概念上看所有的回油压力都不高(接近大气压),但是很多液压系统中的回油还是具有一定的压力,而液压马达的泄油腔不允许有压力(液压马达的泄油口的内部是和壳体容腔相连的,马达轴的轴封只起密封作用,不耐压。若将此口同其它回油管路连接在一起,很容易引起马达轴封损坏,导致漏油),因此,不允许将液压马达的泄油口和其它回油管路接在一起。
6 液压马达内为何不宜进入空气?
液压系统在初始工作时,不可避免地会在系统的管路中含有空气。系统调试的一个重要内容就是要将系统中的空气排尽。这对于液压马达尤其重要。液压介质在马达中有一个从高压突然变为低压的过程,而且该过程频率很高,平均在每转10次左右。当进入马达的液压油含有空气时,会在压力突变处局部产生气蚀现象,使马达很快损坏。
7 什么是液压马达运行维护要点?
1)转速和压力不能超过规定值。
2)通常对低速马达的回油口应有足够的背压,对内曲线马达更应如此,否则滚轮有可能脱离曲面而产生撞击,轻则产生噪声,降低寿命,重则击碎滚轮,使整个马达损坏。一般背压值约为0.3~ 1.0MPa,转速越高,背压应越高。
3)避免在系统有负载的情况下突然起动或停止在系统有负载的情况下突然起动或停止制动器会造成压力尖峰,泄压阀不可能反应得那么快保护马达免受损害。
4)使用具有良好安全性能的润滑油,润滑油的号数要适用于特定的系统。
5)经常检查油箱的油量。这是一种简单但重要的防患措施。如果漏点没被发现或没被修理. 那么系统会很快丧失足够的液压油,而在泵的人口处产生涡旋.使空气能吸人,从而产生破坏作用。
6)尽可能使液压油保持清洁。大多数液压马达故障的背后都潜藏着液压油质量的下降。故障多半是固体颗粒(微粒)、污染物和过热造成的,但水和空气是重要因素。
7)捕捉故障信号,及时采取措施。声音、振动和热度的微小变化都会意味着马达存在问题。发出卡搭声意味着存在空隙,坏的轴承或套管可能会发出一种不寻常的嗡嗡声,同时有振动。当马达摸起来很热时,那么这种显著的热度上升就预示着存在故障。马达性能变差的一个可靠迹象能在机器上看出来。如果机器早晨能运行良好 但在这一天里逐渐丧失动力。这就说明马达的性能在变差。马达己被用旧,存在着内部泄漏,而且泄漏会随温度的升高而增加。由于内部泄漏能使密封垫和衬圈变形 所以也可能发生外部泄漏。
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