液压密封设计的原则是以线(密封系统)设计为主导,点(具体密封)设计寓于线设计之中且应准确无误,线、点设计有机结合,形成一个优化的密封系统。加之有关零件合理的沟槽尺寸、表面粗糙度、配合间隙、正确的装配工艺,可以获得预期密封性能及可靠的密封系统。
液压系统的工况不尽相同,所以需要各种类型的密封件。选择合理的密封件类型,除考虑工况参数如速度、温度、系统压力和使用介质外,还要考虑设备的负载循环、使用寿命以及对泄漏量和低摩擦的要求,以及密封件的性价比等等。
密封件之所以有众多的截面形状,一个重要原因是应用场合不同,如静密封、直线运动密封或旋转密封、摆动密封。
因此建议按照如下关键点选用密封件
1、运动方式静止、往复、旋转等;
2、密封重点活塞用、活塞杆用、平面用;
3、压力决定密封件的结构和硬度选用;
4、温度决定密封件的材料选用;
5、介质决定密封件的材料选用;
6、沟槽尺寸,往往比密封件的实际尺寸更重要。
表1液压用密封件设计、选用与使用条件的关系
设计内容 使用条件 |
压力 |
温度 |
速度 |
冲击 |
工作频率 |
偏载振动 |
表面粗糙度 |
工作介质 |
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密封件选用设计 |
类型、形状 |
Ο |
Ο |
Ο |
Ο |
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截面面积 |
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Ο |
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公差 |
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预紧力 |
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密封滑动面形状 |
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材料选用 |
种类 |
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Ο |
Ο |
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弹性 |
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强度、硬度 |
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耐磨性 |
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永久变形 |
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耐油性 |
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Ο |
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耐高温性 |
Ο |
Ο |
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耐低温性 |
Ο |
Ο |
注:Ο表示使用条件与设计内容有密切关系