为了应对密封件多种应用场合的需求，研发出了多种应对措施。但尽管如此，要同时满足以上所有要求，是很不容易的，往往只能折衷妥协。
01.基体材料
密封件最早使用的是天然橡胶。以后发明了特性更好，可以适应更广温度范围的人工合成高分子材料，如聚氨酯、聚四氟乙烯等。
某些不需要频繁拆卸的静密封有时也采用比较软的金属，如纯铝、纯铜作为密封圈，通过压紧变形来密封，成本较低，但不耐震动，且每次拆卸后必须更换。
02.添加成分
高分子材料往往不耐磨，所以，常在其中加入青铜、玻璃等比较硬并且耐磨的粉末，既降低摩擦力，又提高其工作寿命。
03.形状
O形圈形状简单，需要的安装空间小，成本较低。但变形能力有限，耐压低，抗磨损能力低。
因此，要密封的间隙必须很窄。仅用于低等、非关键元件以及安装空间小的地方。
由于安装及工作时容易发生扭转，以后又发明了矩形圈和X形圈。
2)唇形密封圈有多条密封唇边。
因此，压紧力、压紧面积可适应不同压力。
04.组合
1)加较硬的挡圈，来防止较软的 O 形圈被挤进间隙里，特别是在压力较高时。
2)弹性强的材料往往摩擦系数高，而摩擦系数低的材料往往弹性弱。组合圈把两者的优点结合在一起。
从下图中还可以看到，如果密封元件采用阶梯形，则可以在局部形成比较高的接触压力，更容易于达到实际隔断。
05.特殊形式
1)
由于密封活塞杆处的密封圈的润滑条件较差、较容易磨损，而更换又极不方便，德国洪格尔公司研发出了
压紧力可调的密封圈。在密封唇边磨损，压紧力下降后，利用润滑脂施压，使加压腔变形，从而增加唇边的压紧力。
2)对批量小，开模很不划算的密封圈，现在还出现了机加工成形。
3)在密封圈必须通过孔道、不平处，有时采用金属密封圈。开口处在安装时相互错开，以减少泄漏。
4)在个别场合(例如，伺服缸)，为了最大程度地降低摩擦力，也有放弃密而把缸体与活塞之间的间隙做的很小，以减少泄漏，称为间隙密封，需要很高的加工精度。
