旋转油封液体泄露的处理对策

一、油封泄漏的常见原因及对策如下：

    1.座孔尺寸错误，用手指推动油封后，油封就会沿轴向移动。这种异常主要是由于阀座孔的内径大于规定尺寸，并且油封体与阀座孔之间的结合力较小，因此从配合处泄漏；

    相应的对策：在油封体的外缸体，座孔的上表面和内表面上涂上液体油封密封漆，然后将油封压入座孔中。

二、油封安装问题：

现象是，可以看到油封相对于座孔和轴倾斜。原因是座孔的内径小于规定尺寸，并强行压入油封，导致油封安装出现问题，从而可能导致外圈损坏，配合部分泄漏；当阀座孔被压入油封而没有倒角时，阀座孔也会倾斜，从而损坏外圆。

相应的对策：严格将阀座孔的内径加工到规定的尺寸，并对阀座孔进行倒角。

三、唇部磨损是由于润滑不好和嵌入的异物导致的异常磨损而引起的：

    由于使用的润滑剂少于规定的量，因此唇部在无油状态下滑动，并且唇部产生异常磨损和泄漏或油封附近的结构。缺失会导致无油的唇部磨损以及使用杆身带有碎屑的碎屑会侵入嘴唇并引起异常磨损。

    相应的对策：应及时添加规定的润滑油，并更换油封附近的机械装置，以使油可以到达唇部。如果发现有异物，则得清理零件并更换一个新的油封。

四、橡胶材料老化引起的油封泄漏是唇部硬化和开裂:

    原因是：配方设计的橡胶材料的耐油性和耐热性与实际工作条件不匹配，不能满足实际要求。另一方面，分析是润滑剂在工作时是否超出设计要求。

相应的对策：改进油封配方，选择耐热性和耐油性更好的材料。