密封装置通常由一个或多个密封件及其配套件（如挡圈、弹簧、金属壳）组合而成，主要用于防止液体泄漏和外部污染物进入。密封件的主要作用是封闭偶合面之间的间隙，切断泄漏通道或增加泄漏通道的阻力，从而减少或阻止液体的泄漏。密封可分为动密封和静密封。动密封的密封偶合件之间存在相对运动，而静密封的偶合件则无相对运动。动密封件不仅需要承受液压介质的压力，还需抵御因偶合件相对运动造成的摩擦和磨损。因此，它们必须在保证密封性能的同时，满足运动部件的支承和导向要求。根据偶合件的运动方式，动密封又可分为往复运动密封和旋转动密封。在液压缸中，缸体与活塞、活塞杆与导向套之间的密封属于往复运动密封。往复运动密封又可分为孔用密封（外径密封、活塞密封）和轴用密封（内径密封、活杆密封），其中孔用密封与孔有相对运动，而轴用密封与轴有相对运动。，如图1-1所示。
动密封还可以根据偶合面的接触方式分为接触型和非接触型密封。接触型密封通过强制压力使密封件紧贴偶合件的密封面，密封面与密封件之间仅由一层极薄的液压介质隔开。这种密封方式性能优越，但受摩擦和磨损的影响，密封面相对运动的速度不能过高。大多数液压元件的往复动密封均属于此类。
接触型密封又可细分为压缩型密封和压力赋能型密封；前者通过挤压密封填料使其径向扩张，从而实现密封；后者则是具有自封能力的密封，常见的如O形橡胶密封圈和Y形密封环。非接触型密封是一种间隙密封，因其密封偶合面之间无接触与摩擦，所以摩擦、磨损较小，启动压力低，使用寿命较长，但密封性能相对较差。静密封可以分为平面静密封、径向静密封及角静密封，分别对应于轴向间隙和径向间隙。平面静密封又可根据内压和外压的作用分为受内压和平面静密封（外流式）与受外压平面静密封（内流式），如图1-2所示。圆柱静密封（径向静密封）可参考图1-1。
此外，根据密封件的形状及密封类型，密封还可分为成型填料（模压成型密封件）、胶密封、带密封和填料密封。成型填料通常指橡胶或塑料等材料模压成型的环状密封圈，如O形、Y形和V形组合密封圈，具有结构简单、种类多、使用方便等特点。
根据密封件在密封装置中的作用，可分为主要密封和辅助密封。辅助密封的作用是保护主密封件，延长其使用寿命，并增强其耐磨性，常见的有防尘圈、挡圈、缓冲圈和耐污压圈等。此外，密封件还可以按密封介质、材料以及工作介质压力的不同进行分类。 （文字来源于网络，有侵权请联系删除）
