液压泵类型的选用
流量:得满足执行元件速度要求。仔细计算执行元件在单位时间内需要的油液体积,这就是泵的流量。要是系统里有多个执行元件同时工作,得把它们的流量需求加起来,再考虑系统泄漏等因素,适当放大流量值。比如一个液压系统中有三个油缸同时动作,单个油缸所需流量分别是 10L/min、15L/min 和 20L/min,总共 45L/min,考虑 10% 的泄漏量,那选泵流量就得在 49.5L/min 以上,这样才能确保每个油缸都能按预定速度运行,系统动作协调流畅。
效率:轴向柱塞泵的总效率最高,总效率在0.85到0.95之间,容积效率在0.90到0.98之间;径向柱塞泵总效率在0.75到0.92之间,容积效率在0.85到0.95之间;双作用叶片泵总效率在0.75到0.85之间,容积效率在0.80到0.95之间;单作用叶片泵总效率在0.70到0.85之间,容积效率在0.80到0.90之间;齿轮泵总效率在0.60到0.85之间,容积效率在0.70到0.95之间;螺杆泵总效率在0.70到0.90之间,容积效率在0.75到0.95之间;同一结构的泵,排量大的泵总效率高。
优点:
结构简单:齿轮泵的结构相对简单,价格便宜,维护方便。
工作可靠:齿轮泵的自吸性好,耐冲击,转动惯量大。
维护方便:维护成本低,使用寿命长。
缺点:
流量脉动大:齿轮泵的流量脉动较大,噪声较大。
压力低:工作压力较低,效率较低。
易磨损:齿轮容易磨损,影响使用寿命和效率。
优点:
结构紧凑:叶片泵的结构紧凑,体积小,重量轻。
流量均匀:运转平稳,流量均匀,噪声较低。
适用范围广:既可做成定量泵也可做成变量泵,适用范围广。
缺点:
吸油能力差:在低转速下吸油困难。
抗污染能力差:对油液污染敏感,易受污染影响。
加工难度高:定子曲线面、叶片和转子的加工难度较高。
优点:
高压性能好:柱塞泵的使用压力高,适合高压场合。
效率高:结构紧凑,效率高,容易实现变量控制。
寿命长:使用寿命长,维护成本低。
缺点:
结构复杂:结构复杂,制造成本高。
对油液清洁度要求高:对油液的清洁度要求较高。
噪声较大:噪声较大,需要采取降噪措施。
螺杆泵
优点:
流量稳定:螺杆泵的流量脉动小,噪声低,振动小。
寿命长:机械效率高,寿命较长。
适用范围广:适用于低压力大流量的设备。
缺点:
工艺难度高:制造工艺复杂,价格较高。
功率密度低:功率密度较低,限制了其使用范围。
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