在液压传动系统里，各种元件和机构都处于封闭的状态，如果出现问题排查起来难度极大，而这种故障多是由于其中某个元件受到损坏后失效停止工作。密封件是保护工程元件和液压系统的重点，所以它的可靠性时常成为工程人员关注的焦点。橡胶之所以能作为重要的密封材料，就是因为它的抗压性和抗变性极强，能够防止压力介质发生泄漏。目前，橡胶密封技术在我国的航天以及石油化工等高新技术行业都有应用，所以，对橡胶的环境适应能力要求非常高，要想有效保证机械设备的正常运转，工作人员就必须高度重视橡胶密封结构的设计开发环节。因为很多时候就是因为橡胶材料或者结构的不合理导致密封失效，给工程作业带来极大的负面影响。本文就这一问题进行详细阐述，以期为加强橡胶密封设计的安全性和合理性提供一些参考和借鉴。

1  橡胶密封件密封失效的形式

橡胶密封件密封失效的形式主要有以下几点：

1）老化，随着时间的推移，密封件的强度、 抗压性和抗变性都逐步下降，橡胶密封件开始变硬或者变脆；

2）磨损，由于密封件主要用于连轴转动的机械中，表面会出现划痕，而且还有深度不一的沟槽；

3）损伤，密封件的唇口出现变形，表面出现损伤，局部发生断裂的，最终导致密封失效；

4）扭曲，橡胶圈密封件局部发生翻转，出现凹槽或者突起；

5）膨胀，密封件的唇口开始软化、发粘或者局部发生剥离的情况；

6）烧蚀，密封件的唇口碳化，支承环发生烧蚀，橡胶密封件失效。

2  橡胶密封件密封失效的成因

2.1  选型不当

橡胶密封件主要用在一些精密度极高的行业，所以质量是首要前提。如果选用一些型号不合适或者材料不合格的密封件，必定会出现失效的情况，影响工程进度。

2.2  装配质量不高

据调查，超过一半的橡胶密封件失效都是因为安装过程中出现了问题，安装时由于没有采用科学的方法，对于型号不符的元件也强行安装上去，导致密封件发生变形，造成密封失效。

2.3  密封件存放不当

密封件的存放有严格的条件，在运输的过程中，对密封件的放置不符合规范也是造成密封件失效的一大原因。

2.4  油液选择不合理

油液与橡胶密封件的接触是最密切的，所以油液选择是否合适会影响橡胶密封件的性能，如果油液的相容性不高的话，会加速橡胶圈的老化和变形，沉淀油液会加快橡胶密封件的磨损速度。

2.5  油液污染

按照规范的使用和保养方法，油液是需要定期更换的，这样即使维持油液的使用性能，也能及时观察到油液的污染情况，因为如果油液污染严重的话会导致橡胶圈膨胀变形。

3  几种主要密封件使用要点

3.1  O型橡胶密封圈

O型圈的结构非常简单，体积小，能够与元件紧密贴合并且自身具有极强的密封作用，在第一次安装完毕之后便不需要再做后续调整，能够有效防止灰尘和其他介质的入侵，避免出现漏水、漏油等情况，而且O型圈的购买成本低廉，适应性强，广泛应用于各种机器设备元件的安装过程中。但是O型圈在机械启动后形成的摩擦阻力比较大，而且对于配合元件的精度要求极其严格。在安装的过程中，要保证O型圈的截面直径、内径范围等符合国家规定标准，把握好飞边尺寸，安装O型圈的沟槽中要留有适当的预压缩量。

3.2  Y 形密封圈

Y 形密封圈的抗压能力较强，安装过程简单，而且摩擦阻力很小。在安装Y形密封圈时，要使用专门的工具辅助，为了最大程度保证密封圈的性能，要讲孔的边缘倒角，安装前要仔细清洗沟槽，以免带入杂质，安装时要涂上适量的润滑油。

3.3  YX 形密封圈

YX 形密封圈主要用于密封活塞杆，有TPU和CPU材质，分别用于一般液压缸和高压用油缸，而 YX 形密封圈也分为轴用和孔用两种。轴用的是对滑动的轴表面进行密封或者固定，而孔用的则是对滑动的内孔表面进行密封。为防止密封圈失效，可以与液压设备间隙较大的情况下防治挡圈，在安装密封圈时，需要仔细检查其唇边、唇口质量，并按照相关要求设置沟槽尺寸，尽量选用孔隙配合得当及材料合理的橡胶圈进行安装。

3.4  防尘圈

防尘圈的主要作用是在液压缸工作时防止灰尘、砂粒等杂质掉入，随时保持液压系统的整洁以及油液不受污染，防尘圈能及时刮除掉落在活塞杆上面的杂质。特别是在农业、矿山、机械等设备的使用环境中，灰尘极易侵入，安装防尘圈是很有必要的。在安装过程中，必须保证唇口的尺寸合理，过大或者过小都会降低防尘圈的使用寿命。

4  结论

综上所述，在橡胶密封件的使用过程中，一方面要了解理论知识，弄清安装要点，另一方面也要结合工作实践经验加以分析探究，及时排查因橡胶密封件失效而造成的系统故障，保证机械设备的正常运转。
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