目前密封件制造所用密封材料以合成橡胶为主体,由于密封材料的选择和结构设计都是影响密封件密封性能和使用寿命的主要因素,因此,正确掌握橡胶的性能,选择橡胶密封材料非常重要。
到底选择哪种橡胶作为密封件材料最合适?这主要根据密封件的关联参数来决定。
一、对轴的径向力应高到足以防止密封件泄漏,低到能维持一定的油膜厚度以保持低的摩擦热;
二、密封件应该具有足够的过盈量,以克服使用中的偏心度影响;
三、密封件唇部的接触区面积也是决定因素之一。
密封件材料直接影响上述三个参数,因为材料随时间和温度而变化,各个关键参数也随着变化。
比如:随温度增加、材料的模量降低、使密封件材料径向力发生变化。热膨胀、密封介质所造成的材料溶胀、胶料的软硬度等均影响径向力和过盈量。基于上述原因,在选择密封件材料时要考虑如下特性:
密封件材料与密封介质相容,密封件材料不因密封介质发生溶胀、硬化等现象;
密封件材料具有良好的耐热性、耐磨性;
密封件材料具有适度的弹性,能适应轴的粗糙度和偏心度变化。
由于橡胶密封材料的配方变化很多,新密封材料不断出现,现有密封材料也不断得到改进。针对目前制造密封件最常用的主要是丁腈橡胶、聚丙酸酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶和聚四氟乙烯等。
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