旋转动密封油封损坏原因及措施

旋转动密封油封密封件损坏泄漏的众多原因在于机械运作密封安装不当泄漏过多、相互摩擦过大、密封件损坏及磨损过大。

 

一、流体泄漏过多的原因及措施

油封安装不当 ：正确安装密封圈以及辅助密封工具，切记勿反装或错位

油封唇边压力不足：对应密封尺寸正确与否，弹簧是否正常工作

轴过于粗糙：降低轴的粗糙度，倒角问题等，可选用较软的密封材料

密封唇开裂：可能存在轴表面粗糙，影响旋转密封速度以及温度太高等原因造成

密封件损坏：更换新的油封或密封件提高耐磨性

 

二、油封与机械元件摩擦大的原因及措施

润滑不良：可改换成聚四氟乙烯

压力过大：可能许改换密封型式

预加载荷过大：可改变密封型式

三、密封件的损坏或磨损的原因及措施

油封有磨粒：摩擦损坏，可在多尘环境中配用防尘密封

密封件规格型号不适合 ： 根据工作条件配用更为适合的密封件型号以及材质

工作压力过高 ：可选用耐高压材质密封件

环境温度过高 ：可选用耐高压材质密封件