带你了解＜如何防止O形圈扭曲损伤＞
2022-05-06 15:46
厦门三江盛达
引起O形圈扭曲损伤的主要原因:
1、活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、偏心过大，由于密封沟槽存在着同轴度偏差、密封高度不同等现象，可能使得O形圈的一部分压缩过大，另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于O形圈的压缩量时，密封会完全失效。密封沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使O形密封圈沿圆周压缩不均。因此提高密封沟槽的加工精密度以及减小偏心，是保证O形圈具有可靠的密封性和寿命的重要因素;
2、O形圈断面直径不均匀会造成其所受摩擦力不均匀，部分位置摩擦过大，发生扭曲。通常，断面尺寸较小的O形圈，容易产生摩擦不均匀，造成扭曲。动密封用O形圈很容易因扭曲而损坏，这是密封装置发生损坏和泄漏的重要原因。
3、由于0形圈材质硬度、润滑油膜厚度等。不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响，导致0形圈的一部分沿工作表面滑动，另一部分则发生滚动，从而造成O形圈的扭曲。安装密封圈不应使它处于扭曲状态。假如在安装时就被扭曲，则扭曲损伤就会很快发生。在工作中，扭曲现象会将O形圈切断，产生大量漏油，而且切断的O形圈会混到液压系统的其他部位，造成其他事故。
为防止O形圈的扭曲损伤应注意:
1、橡胶O形圈断面尺寸应均匀，并且在每次安装时都应在密封部位充分涂抹润滑油或润滑脂。
2、橡胶O形圈应避免用来做大直径活塞的密封。
3、橡胶O形圈安装沟槽的同心度大小，应从加工方便和不产生扭曲现象两个方面来考虑。
4、在低压下也产生扭曲损伤时，可使用挡圈保护密封圈。
5、可用不易产生扭曲现象的密封圈代替橡胶O形圈。
6、采用低摩擦系数的材料制作O形密封圈。
7、降低缸筒和活塞杆的表面粗糙度。
