O型圈使用不当泄露

2018-06-26 15:33 厦门三江盛达

泵中常用的是橡胶O型圈。由于其型状十分简单，因而制造容易，成本低廉，不论O型圈的整体尺寸有多大，其截面尺寸都很小(只有几毫米)所以重量轻，消耗材料少，使用方法简单，安装、拆卸方便，更为突出的优点还在于O型圈具有良好的密封能力，使用范围很宽。静密封工作压力可达100MPa以上，动密封也可达30Mpa。适用温度为-60～200℃，可满足多种介质的使用要求。因此在泵的设计中得到越来越广泛的应用。

　　O型密封圈安装在沟槽和被密封面之间，有一定压缩量，由此产生的反弹力给予被密封的光滑面和沟槽底面以初始的压缩应力。从而起到密封作用。当被密封的液体压力增大时，O型圈的变型也随之增大，从而传递给密封面的压力也增大，密封的作用也增大。这就是O型密封圈具有良好密封能力的原因。

O型密封圈虽然密封可靠，但如果不注意使用条件，也会发生泄漏，通常有以下几种情况：

　　1、装O型圈的沟槽尺寸超差，尤其是深度尺寸过大时，使O型圈安装后压缩变型量不足而影响密封能力。一般O型圈安装后压缩变型量应在18%～22%之间，截面尺寸大时压缩相对变型量较小，而截面尺寸较小时压缩相对变型量则较大。

　　2、O型圈的公称尺寸与实际安装尺寸相差太多，型成O型圈在拉伸后截面尺寸缩小的状况下工作，造成压缩变型量不足而产生泄漏。

　　3、O型圈在安装时，由于密封面的进口没有光滑的倒角或倒圆而将O型圈划伤而产生泄漏。

　　4、O型圈的材质不适用于密封介质而被侵蚀后失效。

　　5、O型圈使用时间太久后老化变质，弹性降低后而失效，所以在设备大修时一般都将O型圈更换。

　　另外，O型圈的硬度，沟槽和密封面的粗糙度也影响O型圈的密封效果。

动力密封

　　副叶轮加停车密封泵在运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。停车时，副叶轮不起作用，因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的泄漏。

　　副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长，运转中可实现滴水不漏，因此在输送含杂质介质的泵上经常采用。副叶轮良好的密封效果是有条件的，即工作压力不允许超过允许的工作压力。一旦超过，会产生严重的泄漏。工作压力变化的主要原因是泵吸入口的压力变化，因此采用副叶轮密封的泵，必须对泵的进口压力做出严格的规定，否则密封便会失效。

螺旋密封

　　螺旋密封也是动力密封的一种型式，它是在旋转的轴上或者在轴的包容套上加工出螺旋槽，轴和套之间充有密封介质。轴的旋转使螺旋槽产生类似于泵的输送作用，从而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小与螺旋角度、螺距、齿宽、齿高、齿的作用长度以及轴与套之间的间隙大小有关。由于密封之间不发生磨擦，因而寿命长，但由于结构空间的限制，其螺旋长度一般较短，因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用时，其密封效果则会大打折扣。

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