机械密封泄漏的位置相当广泛，涉及几乎所有流体输送和存储物体。泄漏的形式和类型也各不相同。首先介绍泄漏形式的分类：

1.按泄漏机制分类

（1）界面泄漏：密封件（垫圈，填料）表面与触点表面之间发生泄漏。例如在法兰和垫圈之间，在填料和轴之间或填料函之间。 （2）渗透渗漏：介质渗透密封的毛细管（垫圈，填料），并且在由密植物纤维，动物纤维和化学纤维等材料制成的密封件上发生泄漏。 （3）破坏性泄漏：由于快速磨损，变形，劣化和密封失效等因素造成的泄漏间隙引起的危险泄漏。   2.按泄漏分类

液体介质泄漏分为五个等级

（1）无泄漏：未检测到泄漏。 （2）泄漏：轻微泄漏。表面有明显的介质渗漏迹象，如汗水渗出。擦掉标记 几分钟后，痕迹就会出现泄漏痕迹。 （3）滴水：介质泄漏成水球状，缓慢流下或下降，擦掉痕迹，并在5分钟内再现水球漏水。 （4）严重泄漏：介质严重泄漏，不断向下流动或落入珠粒中，但未达到流涎的程度。 （5）盗贼：媒体严重泄漏，媒体不断喷射并流入一条线。

气态介质泄漏分为四个级别

（1）无泄漏：用小条或纤维检查静止状态，并用肥皂水检查气泡。 （2）泄漏：用一小张纸检查轻微的颤动，用肥皂水检查气泡，用湿石蕊试纸检查变色的迹象，用有色气体介质检查轻烟。 （3）泄漏：用一小张纸飞行时，飞行，用肥皂水检查气泡，用湿石蕊试纸测试，并立即显示可见的气体颜色。 （4）严重泄漏：泄漏气体产生噪音并且可听见。  

3.按泄漏时间分类

（1）重复泄漏：从安装或使用开始时发生的泄漏。主要是由于施工质量或安装维护质量差。 （2）间歇性泄漏：一段时间的操作或使用后发生的泄漏，并在泄漏时停止。这种泄漏是由于操作不稳定，介质本身的变化，地下水位的变化以及外部空气温度的变化引起的。 （3）突然泄漏：突然泄漏。这种泄漏是由误操作，过压和过热引起的，并且还与疲劳损坏，腐蚀和腐蚀等因素有关。这是一个非常有害的泄漏。  

4.密封件泄漏分类

（1）静密封泄漏：相对运动密封对之间没有泄漏。如法兰，螺纹，箱体，辊子等接头表面泄漏。相对来说，这种泄漏更好管理。 （2）动密封泄漏：相对运动密封对之间存在泄漏。例如旋转轴和轴座之间，往复杆和填料之间，移动环和静止环之间的泄漏。这种泄漏更难以管理。 （3）关闭构件的泄漏：关闭构件（挡板，挡板，球，旋塞，节流锥，滑块，柱塞等）与关闭座（阀座，插头体等）。这种类型的密封不同于静密封和动密封。它具有切断，换向，节流，调节，减压，安全，检查，分离等功能。是一种特殊的密封装置。这种泄漏很难管理。 （4）阀体泄漏：由套管，管壁，阀体，船体，坝体等材料引起的泄漏。砂孔和裂缝等缺陷的泄漏。  

5.根据泄漏的危险分类

（1）不允许泄漏：是指通过感觉和一般方法检测不到密封部分泄漏的特殊工况。 如极易燃易爆，剧毒，放射性介质和非常重要的部件，不允许泄漏。核电站阀门仍需要使用数十年。 （2）允许微泄漏：指介质允许微渗漏而不造成伤害的条件。 （3）允许泄漏：指在某些情况下水和空气介质的泄漏。
 

6.按泄漏介质的流向分类

（1）向外泄漏：介质将质量从内部空间传递到外部空间的现象。 （2）向内泄漏：外部空间物质中的物质转移到身体内部的现象。例如，空气和液体渗入真空设备容器中。 （3）内部泄漏：密封系统中的介质产生传质的现象。例如阀门在密封系统中关闭后泄漏。内部泄漏很难找到和管理。  

7.按泄露媒体的类别分类

如漏气，漏汽，漏水，漏油，漏酸，漏碱，漏盐等。