端面密封下O形圈的设计要求

尽量采用截面直径较小的O形圈，在密封槽设计时，选用两法兰能压紧在一起使暴露在真空侧橡胶面积最小的结构设计，相当于就是控制与被密封件的间隙。

O形圈的压缩量一般为其截面直径的30%，槽宽至少是O形圈截面直径的1.4倍，O形圈的内径应略小于密封槽的内径，装配后可使橡胶圈紧贴在密封槽内，O形圈向外有足够的横向变形空间，两个法兰平面紧压在一起可将O形圈全部压入密封槽内而不会从槽中挤压出来。

为便于加工，密封槽底面角可加工成半径等于O形圈截面直径1/5圆角，密封面的粗糙度至少要达到1.6μm(最好为0.8μm)，槽的外部边沿倒角0.13mm，并需修整光洁避免装配时划伤O形圈。

降低橡胶密封圈的温度或采用中间抽气的双道密封圈，能有效地降低橡胶的出气速率和漏气率。
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